路面可选用环氧树脂自流坪环氧地坪或耐磨损塑胶地板，有防静电规定的，要采用防静电型。送回风口一般用镀锌板，不适合采用玻璃纤维棉类原材料隔热保温。照明灯具应取用净化车间照明灯具。洁净工程的一般工程施工程序流程：烟尘工作，无尘工作后，不允许交叉作业。
不然会危害新项目的品质。
换句话说，在进行全部烟尘造成实际操作以后，能够开展无尘实际操作。压力差的保持借助新风量，这一新风量要能赔偿在这里一压力差下从间隙漏泄掉的风量。因此 压力差的物理意义便是漏泄（或渗入）风量根据净化室的各种各样间隙时的摩擦阻力。
创建净化车间安全措施综合性系统软件，设定消防报警系统、排烟系统、消防安全、安全事故照明灯具等设备，还应依据浸蚀、爆1炸、易燃、起火、有毒等物件、化学品、汽体不一样的特性采取有效的安全措施。
净化车间的洁净度等级应按时检验，一般要求为3——6月检验一次，1关键的是不让灰尘进到车间内，不让灰尘造成、不让灰尘残余为标准。针对不一样的管理职能，其基本准则及管理方法內容都不同样。
洁净车间假如设计方案是恰当、有效的，工程施工修建是高品质的，但在运作维护保养管理中不合理、不严苛、终将使洁净车间的气体洁净度慢慢降低，导致具体工作环境中的多种指标值偏移要求规定，进而产品品质降低，乃至不过关。
洁净车间工作人员管理，制订职业管理工作人员的岗位职责、洁净车间工作人员的准入条件规章制度、人员管理文化教育要求、进到洁净车间工作人员的“人净程序流程”管理。货运物流管理，原材料进到、各种设备进到，及其有关设备、管道的维护保养管理，应保证不可将粒子、微生物菌种带到房间内。洁净度管理，包含洁净服购置和制做、洁净服应用管理、洁净服的清理要求等。清理、杀菌管理，针对洁净车间内的各种各样设备和设施的清理灭菌方法，周期时间和查验作确立的要求，避免、清除洁净车间内细颗粒物、微生物菌种的造成、停留及繁育。严苛各种设备、设施的维护保养管理，制订相对应的安全操作规程，确保各种设备、设施按要求一切正常运行，包含空调净化系统软件、各种水电工程系统软件、生产工艺流程设备和器材等，以保证 商品生产工艺流程规定和气体洁净度等级。
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