净化车间主要作用在于控制产品所接触的大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造，以保证产品质量，此空间我们称之为净化车间。洁净区的主体结构不宜采用内墙承重，主体结构的耐久性需要与室内装备和装修水平相协调，并具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷的性能；洁净室顶棚，墙面和地板的材料必须是不易破1裂、不易沾颗粒，以及几乎不起尘的。另外根据房间不同的工作条件，还必须考虑材料的化学性能是否稳定；洁净室的高度以净高控制，净高应以100mm为基本模数；净化车间厂房的变形缝应尽量避免穿过洁净区；送、回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道或地沟等。
无尘车间的发展与现代工业、尖1端技术紧密的联系在一起。目前在生物制药、医1疗卫生、食品日化、电子光学、能源、精密器械等行业运用已经相当的普遍且成熟。无尘车间分为几个等级，分别为1级≥百级≥千级≥万级≥十万级≥百1万级，越排在前面，级别越高，1级是级别1高的。常见的是百级到十万级，不同等级还有着不同的等级标准。
浙江科洁净化工程有限公司净化工程分公司，是浙江以净化彩钢板.水电.暖通.工艺管道.洁净地面施工的二级安装企业，是集设计，调试，GMP检测，维修，保养等一系列综合服务公司。
净化车间设计方案规定：清洁室内温度、环境湿度应依据生产工艺流程规定明确。当加工过程沒有要求时，其温度可依据20~26℃，空气湿度30%~70%应用。工作人员净化车间和大客厅的温度可在16~28°C应用。依据符合国际ISO标示的规范，净化室的洁净室等级为1-9，在其中1-5，气流模式为单向流动或混和流动6级气流模式为非单向流动，换风为50-60次/ h; 7级气流模式为非单向流动，气体互换频次为15-25次/ h; 8-9气流流动模式是是非非单向流动，换风为10-15次/ h。天花板的张口要保证密封性，它是避免环境污染的关键对策，天花板构造的平面度操纵在于主龙骨触点的精1确测量，主龙骨下平面图根据调节全部不锈钢丝支架的长短维持在一定误差范围之内。现浇板的附近应缝隙连接到墙面上，连接头应平齐并密封性优良。天花板中间的空隙应合乎设计方案规定。
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